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沸石转轮浓缩式催化燃烧装置

沸石转轮浓缩式催化燃烧装置

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转轮浓缩系统工作原理

低浓度废气在燃烧和回收时,处理风量变大的情况下,不仅需要很大规模的设备,而且也会产生运行成本膨胀扩大的问题。通过使用VOC浓缩装置可以降低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量,从而减低设备费用和运行成本,进而实现   VOC处理。 在转轮浓缩+蓄热式焚烧装置中,使各种疏水性分子大量的浸渗到沸石中,再经过高温燃烧,生成的物质可以发挥非常高的VOC的吸附性。

另外,根据工程的结果,作为具有非常高   性的产品得到了   的客户的青睐。选定、混合使用废气所含的   适合VOC分子,能够大大提高VOC净化、浓缩的效率。

沸石转轮浓缩特性

耐热性:不燃

耐热温度:200℃(转轮部分耐热)

   温度:150-200℃

上述   温度为标准规格的   温度,高温耐热规格(特殊规格)的话,   温度可以达到300℃。

400-600mm厚高性能吸附转轮

600mm厚高性能吸附转轮,不需要改变转轮直径,处理风量比以前的吸附转轮可以提高50%以上。以往需要几台吸附转轮并列运转才能处理的大风量系统,现在只需要一台600mm厚度的   吸附转轮就可以达到相应效果了。

NMP( N-甲基吡咯烷酮)由于沸点高、饱和蒸汽压低,将含有高浓度NMP的空气冷却到常温下,NMP就会凝缩液化。据此特性,对于含有NMP的干燥装置的排气经热回收系统、冷却系统冷却后,高于该温度下饱和蒸汽压部分的NMP就会凝缩液化。此后,冷却后的排气被导入到VOC吸附浓缩转轮中 ,以蒸汽状态残存在排气中的NMP被吸附净化。与此同时从   区出口得到的高浓度NMP浓缩排气将会被返回到冷却系统并对NMP进行冷凝液化回收。



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